马波斯HeTECH在长期提供氦气泄漏检测方案实践中积累了丰富的经验，包括汽车空调蒸发器的氦气泄漏检测技术，马波斯HeTECH方案可确保被测件质量合格。在测台上使用标准工作压力（通常为20/30 bar）和堵塞测试执行的方法（单向流动），彻底避免阀瓣变形和被测件内部结构损坏。检漏测台布局多样，可适应不同空间和生产力的要求。检漏范围广，可从一个真空箱到半自动装配线。多工位版上的真空箱可交替工作：一个 抽真空，第二个检漏，第三个上下料，有效缩短节拍。此外，还可同时检测多个被测件，同时还可筛选泄漏的被测件。工装易于伸缩和更换，以轻松装夹不同系列的被测件。设备的检测压力、拒绝阀值和产能取决于产品的技术参数以及用户的量产要求。配 有PLC的I/O 接口、计算机的USB接口、 RS232/RS485 串口、Profinet 和 Profibus。上海空气检漏仪解决方案
电解液示踪技术在成品电芯泄漏检测中的应用，泄漏检测是电芯生产中的必要工序，尤其是对新一代锂离子电芯来说，更是如此。电解液通常含易燃溶剂，如果与空气中的水分接触，会产生有害物质。为了避免电解液的泄漏，必须保证电芯的充分密封。此外，还需避免水分或其它外部污染物进入电芯内而影响电芯的正常工作。在传统的电芯生产线上，一般会使用氦气作为示踪气体来检测泄漏，但该方法限于在电芯尚未完全密封的阶段使用，或是在注液期间充入氦气并将氦气封存在电芯内，然而这种方法会影响生产工艺，也并不适用于所有类型的电芯。然而电解液示踪技术可在生产过程EOL阶段检测电芯泄漏情况，即在电芯注液并密封后进行检测。上海空气检漏仪解决方案溶剂的液位被连续控制。溶剂保存在一个250ml的外置密封瓶中，通过微型泵从密封瓶中自动抽吸至分配器。
TM3PD模块化差压检漏仪，不但拥有传统检漏仪的优点，而且是将工作可靠和小巧紧凑的密封检测工位集成在自动化系统上的理想方案。无按钮和无显示屏的面板设计保持整机外形小巧紧凑，可在系统中轻松将其安装在需要的位置处，并尽可能靠近在检部件，减小不必要的空间浪费，提高检测速度和检测灵敏度。DELTATM3PD检漏仪可连接不同PLC系统。•采集和管理检测数据的软件•显示和管理多个检测工位•参数设定和检测数据的统计分析（SPC）•可根据需要提供LabVIEW™虚拟仪器。优势：泄漏检测压力达30bar差压分辨率达0.1Pa量程为10至50mbar内置气动回路和电子电路缩短检测时间简化操作和安装PLC的数字接口RS485和USB通信接口多达300个测试程序
空气泄漏和流量测试–聚焦医疗保健行业DeltaTM3气动模块含气动和电子部件，铝壳的整个模块结构紧凑，因此，可将该设备安装在被测工件旁。不但可以减少测试回路的体积，同时测试结果还能达到高精度和高可靠性。紧凑的结构可使多个DeltaTM3模块安装在一个自动化系统中，在同一组工件上同时进行多项测试，节省时间和降低成本。在医疗保健行业，这是尤其突出的亮点：医院用一次性产品为患者配药，在生产和控制全部一次性塑料产品中，必须严格遵守质量标准，包括标准中有关泄漏和流量测试的要求。DeltaTM3模块用在自动化系统中，包括医疗应用，例如：鲁尔接头的正压和负压泄漏检测，检查密封性测量小型医疗单向阀的压力峰值和流量，确保正常开启测量小试管的流量，例如肝素管，检查试管是否堵塞Tecna的泄漏和流量检测仪器还涉及医疗、机械、汽车和液压以及家电行业。
泄漏流量测试模块，用流量传感器直接测量，马波斯Tecna TM3PQ是一个气动模块，用于在自动化系统和转盘上进行泄漏、流量测试的直接流量测量。它的小尺寸允许非常接近测试产品的安装，这有助于减少时间和提高灵敏度.TM3PQ是一种用于泄漏测试的仪器，可以直接测量流量和被测产品的体积控制。性能DeltaTM3PQ—是一个气动模块，具有直接流量测量功能，用于泄漏、流量测试。该仪器通过被测产品(过滤器、丝锥、阀门等)直接测量压力和流量。对于小体积的泄漏或流量测试，可以达到1秒以下的测试时间。这是可用的错位压力读数的测试产品。TM3PQ可以通过内部体积来测量泄漏率，还可以控制被测产品的体积。连接TM3PQ具有PLC连接的数字I/O接口，USB/RS485编程和数据采集接口，是一款为PC机采集和管理测试数据的软件。该仪器可由每台PLC连接控制，与具有串行线路、USB主机和以太网接口的HMI终端接口。软件经理允许收集和管理测试数据，设置参数，编程，并对测试数据进行SPC分析。适配导管内径最大长度:10mm.标准可用内径:3.0mm。上海直压式检漏仪产品资料
密封性、容积、堵塞和爆破测试配有专门程序，可在序列模 式下进行安全阀开度检测。上海空气检漏仪解决方案
凡是使用有机电解液的电芯，均可通过这项技术来检测（纽扣电芯、圆柱电芯、方形电芯或软包电芯）。这项技术可跟踪锂离子电芯中常用的多种不同成分，例如碳酸二甲酯（DMC），碳酸二乙酯（DEC），碳酸甲乙酯（EMC），丙酸丙酯（PP）等。这项技术可在不同工艺阶段检测电芯：如，注液和密封后检测，化成后检测，degassing和终密封后检测，还可在EOL测试中检测。测试期间电芯置于真空箱内。如果电芯外壳泄漏，电解液部分成分将气化，逸出电芯进入真空箱内。这项检测的基本原理就是：用四极质谱仪示踪电解液蒸汽，以此测量泄漏情况。此检测方法可用于大批量生产的生产线，检测速度快且全程自动化，满足电芯生产的高节拍要求。马波斯氦气泄漏检测针对这项检测开发了一系列不同的工艺方式，可以有效缩短周期。
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